三筒烘干机

三筒烘干机设备介绍

　　所谓三回程烘干机就是具有三层隔热效果并实现循环自保温结构体的烘干机设备，本烘干机由内筒、中筒及外筒形成一个自保温循环结构体，采用欧洲节能技术——镶钳式结构，内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体。同时滚筒外包保温材料及不锈钢板，进一步减少散热损失，提高热效率。

　　热工设计理念，风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，节能效果佳。符合创建环境友好型，资源节约型社会的政策，是替代传统烘干设备的节能型产品。该设备用于烘干原煤、兰碳、粉煤灰、水渣、黄沙、河沙、石英砂、矿渣、粘土等原材料，广泛应用于建材、化工、铸造等行业，可适应煤、油、气等多种燃料。主要优点在于比传统单筒式烘干机保热效果，工作效率更高、更节能。

　　进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热钢板制造。

　　三筒烘干机的特点

　　1、设备投资是国外进口产品的20%，采用锰板制造，比普通钢板3-4倍;

　　2、物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程重要产品;

　　3、比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上;

　　4、燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料;

　　5、比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便;

　　6、无漏风现象，解决了密封难点;

　　7、出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却;

　　8、外筒体温度≤60度，废气温度<120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上;

　　该三回程烘干机设备耗煤是单筒烘干机的1/3，节电40%，吨标煤耗<9公斤。

　　三筒烘干机的安装与调试

　　1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件一律清查，清擦，清理干净完备齐全。

　　2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行：

　　a.划基础线：在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑机座安装后不被遮盖;

　　b.安装底座与拖轮：铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体;

　　c.安装筒体及滚圈：先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内;

　　d.安装大齿轮：安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格;

　　e.安装小齿轮、减速机、电机：根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置;

　　f.安装齿轮罩：使其与齿轮的边缘距离匀称;

　　3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量;

　　三筒烘干机的故障与排除

　　1、烘干后的物料水分含量大于规定数值，方法：控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给;

　　2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是：滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，方法：用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故;

　　3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因：a.拖轮磨损 b.挡轮磨损 c.小齿轮磨损;方法：根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新;

　　4、通体振动，其原因：拖轮装置与底座连接被破坏，方法：校正紧固连接部位，使其处于正确位置;

　　5、滚圈侧面磨损，方法：根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换。